MPP电力管作为新型电缆保护材料，凭借其耐腐蚀、高强度及易施工的特性，在电力管网建设中应用广泛。其施工工艺涉及材料检验、沟槽处理、管道连接等多环节，科学规范的施工流程是保障工程质量的核心。本文从技术实施与管理措施双维度，系统梳理MPP电力管施工的关键控制点。
（1）外观检查需确认管身无裂纹、变形，端口平整无毛刺，测量壁厚误差不超过标称值的10%。
（2）核验产品合格证及检测报告，重点检查环刚度、抗冲击性等关键指标是否符合GB/T 19001标准。
（3）管材堆放高度不宜超过1.5米，且需苫布覆盖避免紫外线直射，存储环境湿度应控制在70%以下。
（1）机械开挖需预留30cm人工清底层，避免超挖扰动原状土。槽底高程误差控制在±2cm，宽度需比管径大40cm。
（2）软弱地基需换填级配砂石并分层夯实，压实度≥95%。遇地下水时，应设置排水盲沟或采用井点降水。
（1）热熔连接需控制加热温度（200±10℃）、时间（10±2秒）及对接压力（0.6MPa），保压冷却时间不少于20分钟。
（4）电熔套筒焊接需使用专用焊机，扫描条形码获取预设参数，焊接过程需全程监控电压波动范围。
（3）承插式连接需确保橡胶密封圈无位移，敲击入位时采用木槌并控制力度，避免管口损伤。
（2）回填土需分层夯实，每层厚度不超过20cm，管道两侧需同步回填避免位移。
（1）建立质量追溯卡，记录从材料批次到焊接参数的完整数据，实现全环节可追溯。
（2）每周组织技术交底会，针对现场问题更新操作指引，重点强化新入职人员工艺培训。
（3）采用数字水准仪进行高程监测，关键工序设置QC质量控制点，隐蔽工程留存影像资料。
