从照明系统和制冷系统的优化，到新建数字化能源管理系统，在国内投入超百亿元加码供应链基建的同时，SHEIN双管齐下，持续挖掘仓储物流等供应链枢纽的能源效率。
最新数据显示，SHEIN2024年在包括仓储物流园区、服装制造创新研究中心等在内的多个自营场所实施了近60项能效提升措施后，每年可减少用电超2300万度，相当于可满足约5万户家庭一年的用电需求；每年可减少碳排放超1.3万吨，相当于约种植107万棵树。
为促进仓储物流园区的进一步绿色减碳，SHEIN团队在照明和制冷两方面着力研究。SHEIN仓储团队、仓库一线人员和节能专家一起，根据不同的仓库运转周期和运营模式，从实际出发设计了改善方案。
SHEIN在2024年将已运营仓库的灯管大规模更换为9瓦节能灯管。经测算，仅更换节能灯管每年就可以节省900多万度电，节省的能源成本高达600多万元。
SHEIN还对照明系统运行时间进行了优化，因地制宜按照实际需求来灵活调整开关时间，既满足作业需求，又避免能源浪费。并在仓库部分区域引入了灵敏的微波感应灯，做到精准照明，减少无效损耗。
在制冷系统的优化方面，SHEIN创新研究了水冷空调的改造难题，改造后，通过智能化数字化的系统控制，可以根据设定的加载温度和减载温度来自动调节冷水机组的运行频率，平均节能率约28%。
另外，为部分风扇新增红外线感应自动开关，无人时风扇自动停转，让风扇运行更贴合实际。为负压风机和鼓风机安装自动开关，实现按需运行，有效降低能耗……
为了确保能源合理利用与电力安全，SHEIN还引入了先进的数字化能源管理系统。该系统能够全方位监测仓库各区域电气设备的运行状态，涵盖照明、降温设备和其他各类接入设备。工作人员通过电脑端，可远程实时查看设备用电情况。当系统发现能耗参数异常时，可以及时排查异常，保障能源管理高效安全。
屋顶光伏的安装也是SHEIN全方位积极推进绿色仓储物流行动、打造大湾区绿色供应链枢纽的重要措施。最新数据显示，SHEIN仓储物流园区等自营场所的绿色电力的使用比例已达76%，并仍在不断提升中。
同时，SHEIN在仓储物流环节的绿色减碳行动持续获得权威机构的认证。根据国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TV认证（亦称“零废工厂”认证），SHEIN的6家仓储物流园区和位于广州的服装制造创新研究中心已获得了废弃物零填埋管理体系认证。按照认证要求，这些场所导入了废弃物全生命周期管理办法，“管+用”双管齐下，从源头减量、重复利用、资源回收、减少填埋等环节着手，找到了废弃物减量化和资源化利用的方案，从而将废弃物转化为可进行再利用的资源。
上述获得“零填埋”认证的园区就与多家废弃物处理和回收单位建立了常态化合作，对废弃物进行了精细化分拣。例如，将符合条件的废纺材料经过处理，在合作供应商工厂能效提升赋能项目中，制作成工厂蒸汽管道的保温材料，有效提升工厂能效。在产业技能人才的培训课程中，将符合条件的废弃物材料用于实操培训。
在仓间转运的物流环节，SHEIN近期正式大批量投放运营新能源电车。这种用于替换传统柴油卡车的9.6米厢式货车车型的新能源电车解决方案，是SHEIN与重汽、东风、宁德时代等合作伙伴联合在行业内率先取得的突破，计划2025年将投放超130辆，预计全年可减碳近万吨。
据不完全统计数据显示，SHEIN目前在建的重大供应链基建项目的投资总额超过百亿元。从这些项目的规划设计、施工建造到管理运营全流程，均践行绿色环保和数智化理念。
其中，位于广州增城的希音湾区供应链项目，三期总投资达百亿元级别，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。该园区计划在屋面铺设太阳能光伏发电系统，仅此一项预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。
据介绍，在肇庆总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园预计将在今年底竣工，该项目拟建设集智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂等于一体的智慧化园区，在施工过程中，使用环保级建筑材料及节水节能器具，严控扬尘和废弃物管理等绿色施工措施，配备新能源充换电设施等。同时，该产业园区将满铺屋顶光伏，计划装机容量超过24兆瓦，预计每年可减少超过一万吨碳排放。
SHEIN一直致力于减少整个价值链的碳排放，在从原材料到生产制造、包装、仓储物流再到产品再流通等全产业链各环节中，持续加码深度技术创新，推动产业上下游的数字化、绿色化升级。近日，SHEIN2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标已获SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。（华柏）
