在大唐山东郓城630℃国家电力示范项目建设现场，随着指挥员一声令下，重达14吨的“二次高温再热器集箱”缓缓吊起，在精准操控下平稳就位。该设备作为电厂锅炉系统的关键压力部件，承担着高温蒸汽的汇集与输送重任，其运行时内部蒸汽温度可达633℃，创造了火电装备耐高温材料应用的新纪录。
5月20日，全球首个采用国产马氏体耐热钢（G115®钢）制造的机组设备在山东郓城成功吊装，标志着我国自主研制的G115®钢首次实现工程化应用。
G115®钢是我国历时十余年自主研发的新一代马氏体耐热钢，它的强度、抗氧化能力比进口钢材大大提高，可以使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，目前世界范围内唯一可工程用于630-650℃金属壁温的马氏体耐热钢。
据大唐郓城项目总指挥林跃介绍，大唐山东郓城项目首次将国产自主研发的G115®钢全面应用于主蒸汽管道等关键部位，实现了关键核心技术自主可控，标志着我国构建起从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链。
据悉，作为“十三五”期间唯一立项批复的百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，该项目机组热效率突破50%大关，供电煤耗降至世界最低水平，实现了“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四个世界之最。据大唐郓城项目负责人于海义介绍，项目投产后，较常规机组年节约标煤46.72万吨、减排二氧化碳126万吨（根据国务院2024年8月29日发布《中国的能源转型》白皮书计算），为火电行业绿色转型树立新标杆。
G115®钢工程化应用这一关键节点的突破，充分展现了大唐山东公司坚持创新驱动发展、培育示范引领优势的实践成果，也是其“九件大事”在科技攻关中取得的标志性进展，不仅为更高参数火电机组建设提供关键支撑材料，而且具备应用于化工工程、煤化工、四代核电、新能源、固体氧化物燃料电池等领域的条件，彻底打破了发达国家在耐高温金属材料领域的技术垄断，在电力装备关键材料领域完成从技术追赶到国际引领的跨越。
