在大唐山东郓城630℃国家电力示范项目建设现场，随着指挥员一声令下，重达14吨的“二次高温再热器集箱”缓缓吊起，在精准操控下平稳就位。该设备作为电厂锅炉系统的关键压力部件，承担着高温蒸汽的汇集与输送重任，其运行时内部蒸汽温度可达633℃，创造了火电装备耐高温材料应用的新纪录。
5月20日，全球首个采用国产马氏体耐热钢制造的机组设备，在山东郓城成功吊装，标志着我国自主研制的马氏体耐热钢首次实现工程化应用。
国产马氏体耐热钢是我国历时十余年自主研发的新一代马氏体耐热钢，它的强度、抗氧化能力比进口钢材大大提高，可以使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，是目前世界范围内唯一可工程用于630—650℃金属壁温的马氏体耐热钢。
大唐郓城项目总指挥林跃介绍，大唐山东郓城项目首次将国产自主研发的马氏体耐热钢全面应用于主蒸汽管道等关键部位，实现了关键核心技术自主可控，标志着我国构建起从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链。
据悉，作为“十三五”期间唯一立项批复的百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，该项目机组热效率突破50%大关，供电煤耗降至世界最低水平，实现了“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四个世界之最。大唐郓城项目负责人于海义介绍，项目投产后，较常规机组年节约标煤46.72万吨、减排二氧化碳126万吨（根据国务院2024年8月29日发布《中国的能源转型》白皮书计算），为火电行业绿色转型树立新标杆。
国产马氏体耐热钢工程化应用这一关键节点的突破，充分展现了大唐山东公司坚持创新驱动发展、培育示范引领优势的实践成果，也是其“九件大事”在科技攻关中取得的标志性进展，不仅为更高参数火电机组建设提供关键支撑材料，而且具备应用于化工工程、煤化工、四代核电、新能源、固体氧化物燃料电池等领域的条件，彻底打破了发达国家在耐高温金属材料领域的技术垄断，在电力装备关键材料领域完成从技术追赶到国际引领的跨越。（大唐电力）
5月20日，全球首个采用国产马氏体耐热钢制造的机组设备，在山东郓城成功吊装，标志着我国自主研制的马氏体耐热钢首次实现工程化应用。
